岐山打地热井勘察公司正规施工案例

更新时间: 2025-09-18

如今普遍将控制IC-高压隔离结技术应用到镇流器中，生产出了具有竞争性、高性能和高度可靠的产品。现在面临的挑战是通过控制光源的新IC将它们扩展到其他照明市场部分。这项高压隔离结IC技术允许电路放置在隔离的井里面，这个井到低压电路可以有6V隔离。这是因为当今不少照明技术均与高电压功率MO**ET技术相联在一起的，其分离产品系列包括大量不同型号的器件，范围从桥式整流器和肖特基二极管到功率MO**ET和IG。

地热温泉达到30 ℃以上,满足规定出口温度达到25℃以上为地热水资源的标准，浅层地热资源及开发利用。浅层地热是指地表恒温带以下一定深度内地层中储存的热量。地表常温层一般距地面约15~30米,在地球内部热能的作用下,地表常温层以下的地温随着深度的增加而，浅层地热资源的特点是:遍布各地,资源量丰富,取之不尽、用之不竭;相对于太阳能和风能的不稳定性,地热能是较为稳定可靠的可再生能源,可以作为煤炭、天然气和核能的替代能源;地热能是较为理想的清洁能源,在使用过程也会明显减少碳排放;易开采,投入少,风险低、见效快，当前主要通过热泵技术利用浅层地热资源。
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以集装箱涂装生产线烘房VOCs废气治理为例，分别采用蓄热式热力焚烧（RTO）-热能回用工艺与活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺，通过工程应用中采集的各项运行，对2种工艺在集装箱烘房VOCs废气处理中的特点进行了分析和探讨.结果表明，2种工艺均能实现废气回收利用的目的；相对活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺，RTO-热能回用工艺具有更好的经济效益和环境效益.集装箱生产过程耗用大量有机溶剂，并产生大量有机废气，每生产一个标箱(TEU)约需使用.1t的有机溶剂，其中绝大部分有机溶剂挥发到空气中，给生态环境和健康带来严重危害.据统计，28年我国集装箱产量超过4万TEU，耗用溶剂4万t，废气排放超过3万t，一个年产15万TEU的箱厂，每年有机废气排放量达1.2万t，集装箱生产是典型的挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds，VOCs)重污染行业].目前大部分生产干货箱的工厂对主要漆房配套了废气净化装置，如吸附-催化燃烧装置等，取得较好的净化效果.烘房废气是集装箱生产废气的重要部分，但大部分烘房废气没有得到有效处置.烘房废气产生于集装箱喷涂后加热烘干过程中，废气成分主要为甲苯、二甲苯等.由于加热升温加速了溶剂挥发，使废气浓度大大提高，然而为了降低能耗控制成本，一般采用小风量通风，致使烘房废气具有浓度高、温度高、风量小的特点.本研究以集装箱涂装生产线烘房VOCs废气治理为例，分别采用蓄热式热力焚烧(regenerativethermaloxidizers，RTO)-热能回用工艺与活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺，通过工程应用中采集的各项运行，分析比较2种工艺在集装箱烘房VOCs废气处理中的特点，以期为烘房VOCs废气治理工艺的选择提供参考.1烘房VOCs废气净化工艺介绍1.1吸附-催化燃烧工艺吸附-催化燃烧工艺主要应用于大风量、低浓度有机废气的治理，适用于治理集装箱生产过程中喷漆工段产生的有机废气，具有运行成本低、净化的优点.但由于烘房废气浓度较高，且风量相对较低，在我公司以往的工程案例中一般不对烘房废气进行单独治理，而是并入喷漆车间的有机废气治理系统中进行集中治理.1.2活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺(简称吸附-溶剂回收工艺)可以实现废气的再生循环利用.在挥发性有机废气的治理中，对于组分少、浓度高的VOCs，吸附-溶剂回收工艺具有较高的实用价值，能回收其中有用成分，产生经济效益，针对集装箱烘房有机废气单独处理，目前部分厂家采用了该工艺.吸附-溶剂回收工艺主要以颗粒状或纤维状活性炭为吸附材料，工艺流程一般包含预处理、吸附、蒸汽脱附、冷凝等处理单元，典型的工艺流程示意图如所示.从烘房收集的有机废气先经过表冷、降温等预处理过程后进入活性炭床吸附处理，吸附后净化气体直接外排.活性炭床吸附饱和后，由PLC程序控制转入脱附再生过程，导入饱和蒸汽对活性炭脱附，脱附后的蒸汽和有机气体的混合气体在冷凝器中冷却液化成水和有机溶剂的混合液，之后水和有机溶剂的混合物流入自动油水分离器中，实现自动分离，分离后的有机溶剂进入溶剂储槽，工艺废水进入废水处理系统净化处理后达标排放.1.3RTO-热能回用工艺通过废气燃烧产生热能，实现能量循环利用.RTO技术是一种治理中高浓度有机废气比较理想的治理技术，该技术是在传统燃烧技术上发展起来的一种新型有机废气治理技术，它以规整陶瓷材料作为蓄热体，通过流向变换操作回用有机废气氧化过程中产生的热量，热回用效率一般高达95%以上，远远高于传统的列管式换热器.该法对有机物的氧化温度高，一般在8℃左右，净化效率高，对大部分有机物的净化效率可达98%以上.一般来说，烘房工艺段排放的有机废气浓度较高(浓度4mg˙m-3左右)，且正常运行时风量和浓度都较为稳定，RTO设备在这种条件下运行不需外加能耗，并可产生高于进风温度的热风，通过管道回用于烘房，达到资源的循环利用.工艺流程示意图见.烘房排放的废气经集气管路收集，通过过滤阻火器，进入RTO设备内高温焚烧降解.降解后的净化气体经过蓄热体后，会产生高于废气进口温度约1℃的气体，通过管道将该热风直接回用于烘房供热，可以将热风回用管道接至烘房燃油/燃气热风炉的进口风道处，因此从某种意义上说，RTO设备可以看成一种特殊的燃烧机，在降解有机废气的同时通过蓄热体的切换换热原理，在高换热效率下使烘房出来的较高浓度有机废气降解并转换成热量，并通过管道回用于烘房.另外，在热风回用控制系统中可以通过采集烘房内的温度信号并与烘房供热的燃油/燃气热风炉进行联动控制，根据回用热量的大小调节热风炉的燃料耗量，降低原有燃油/燃气热风炉的燃料耗量，达到节能降耗的目的.理论上，在烘房排放的废气流量和有机废气浓度足够的情况下，可通过RTO的回热替代烘房热风炉的供热.目前在汽车涂装线烘干工艺中，大多应用了RTO技术，获得了良好的净化效果。
地热系统就就可以直接利用地下冷水或相对低温的土壤为热泵热转换液体进行降温。空调系统制热或制冷时使冷凝器输入与蒸发器输出的温差缩小,就会大大提高换热器的热效率,从而达到节约用电量、有效减少电费开支的效果，地热资源产生于地球内部地热能,是取之不尽用之不竭的; 

地源热泵井标准要求：垂直地埋管热交换器埋管深层宜超过50m。打孔直径不适合低于011m，打孔间隔应考虑传热必须。间隔宜为3～6m，选择机组的型号和tai数时。

岐山打地热井勘察公司正规施工案例
地源热泵机组按使用侧换热设备的形式分为冷热风型水源热泵机组和冷热水型水源热泵机组;按冷(热)源分为水环式水源热泵机组、地下水式水源热泵机组和地下环路式水源热泵机组，人们习惯上把使用前者的空调系统称为水环热泵空调系统，而把使用后两者的空调系统称为地源热泵空调系统，接下来我们来介绍一下地源热泵机组的。地源热泵机组通过布置在水底的闭合换热系统与江河、湖泊、海水等进行冷热交换，此种系统适合于中小制冷供暖面积，临近水边的建筑物，它利用池水或湖水下稳定的温度和显著的散热性，不需钻井挖沟，初投资相对较小。

岐山打地热井勘察公司正规施工案例我们的追求是：如何在上述这些已有的节能技术单独或集成使用后，还能进一步大幅度节能。这是资源形势和技术发展的要求。现在国内比较有名生产高温炉窑节能功能涂料厂家，丰台区东铁营的北京志盛威华化工有限公司是专业生产耐高温节能涂料的厂家，高温炉窑内衬节能保护涂料生产工艺高，涂料耐温都可以达到18℃，耐酸耐碱好，硬度高，抗冲击等特点。人们通过热平衡计算或测试，发现电阻炉炉体蓄热和散热损失高达6%～7%，而加热工件的有效热仅25%～3%。